Пӯлоди зангногир 904L 1.4539
Ариза
Комбинати кимиёвӣ, коркарди нафт, корхонаҳои нафту кимиё, зарфҳои сафедкунӣ барои саноати коғаз, корхонаҳои сӯзишвории гази сӯзишворӣ, истифода дар оби баҳр, кислотаи сулфат ва фосфор.Аз сабаби кам будани таркиби C, муқовимат ба зангзании байнигранулярӣ дар ҳолати кафшершуда низ кафолат дода мешавад.
Таркибҳои химиявӣ
| Элемент | % Ҳоло (дар шакли маҳсулот) |
| Карбон (C) | 0,02 |
| Силикон (Si) | 0,70 |
| марганец (Mn) | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Сулфур (С) | 0,01 |
| Хром (Cr) | 19.00 — 21.00 |
| Никел (Ни) | 24.00 - 26.00 |
| Нитроген (N) | 0,15 |
| Молибден (М) | 4.00 - 5.00 |
| Мис (Cu) | 1.20 — 2.00 |
| Оҳан (Fe) | Мувозинат |
Хусусиятҳои механикӣ
Хусусиятҳои механикӣ (дар ҳарорати хонагӣ дар ҳолати тозашуда)
| Шакли маҳсулот | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Ғафсӣ (мм) Макс. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Қувваи ҳосилнокӣ | Rp0,2 Н/мм2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 Н/мм2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Устувории кашишӣ | Рм Н/мм2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Дарозии мин.бо % | Ҷмин (дарозӣ) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Ҷмин (гузаранда) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Маълумоти истинод
| Зичӣ дар 20°C кг/м3 | 8.0 | |
| Кобилияти гармигузаронии В/м К дар | 20°С | 12 |
| Модули чандирии кН/мм2 дар | 20°С | 195 |
| 200°С | 182 | |
| 400°С | 166 | |
| 500°С | 158 | |
| Иқтидори хоси гармӣ дар 20°CJ/кг К | 450 | |
| Муқовимати барқ дар 20°C Ом мм2/м | 1.0 | |
Коркард / кафшер
Равандҳои кафшери стандартӣ барои ин синфи пӯлод инҳоянд:
- TIG-кафшер
- Сими сахти MAG-кафшер
- Кафшери камон (E)
- Кафшери лазерӣ
- Кафшери зериобӣ (SAW)
Ҳангоми интихоби металли пуркунанда, инчунин бояд фишори зангзаниро ба назар гирифт.Истифодаи металли пуркунандаи баландтар аз сабаби сохтори рехташудаи металли кафшер зарур аст.Барои ин пӯлод пешакӣ гармкунӣ лозим нест.Табобати гармӣ пас аз кафшер одатан маъмул нест.Пӯлодҳои аустенитӣ танҳо 30% кобилияти гармигузаронии пӯлодҳои лоғарнашударо доранд.Нуқтаи омезиши онҳо нисбат ба пӯлоди хӯланашуда пасттар аст, бинобар ин, пӯлодҳои аустенитӣ бояд нисбат ба пӯлодҳои хӯланашуда бо гармии камтар кафшер карда шаванд.Барои аз ҳад зиёд гарм шудан ё сӯхтани варақҳои тунуктар, суръати кафшерро баландтар истифода бурдан лозим аст.Плитаҳои эҳтиётии мисӣ барои зудтар рад кардани гармӣ функсионалӣ мебошанд, дар ҳоле ки барои пешгирӣ кардани тарқишҳо дар металли кафшерӣ, пӯшонидани плитаи эҳтиётии мис иҷозат дода намешавад.Ин пӯлод дорои коэффисиенти васеътари гармидиҳӣ ҳамчун пӯлоди ғайриаломатӣ мебошад.Дар робита ба бадтар шудани гармӣ, таҳрифи бештарро интизор шудан лозим аст.Ҳангоми кафшери 1.4539 ҳамаи расмиётеро, ки бар зидди ин таҳриф кор мекунанд (масалан, кафшери пайдарпайи қафо, кафшери навбатӣ дар паҳлӯҳои муқобил бо кафшери дукаратаи V, таъини ду кафшерчӣ ҳангоми мувофиқан калон будани ҷузъҳо) бояд ба таври махсус риоя карда шаванд.Барои ғафсии маҳсулот зиёда аз 12 мм бояд кафшери дугонаи V ба ҷои кафшери як-V бартарӣ дода шавад.Кунҷи дохилшуда бояд 60 ° - 70 ° бошад, ҳангоми истифодаи MIG-кафшер тақрибан 50 ° кофӣ аст.Аз ҷамъшавии дарзҳои кафшер бояд пешгирӣ карда шавад.Кафшерҳои часпак бояд бо масофаҳои нисбатан кӯтоҳтар аз якдигар часпонида шаванд (нисбат ба пӯлодҳои лоғарнашуда хеле кӯтоҳтар) бо мақсади пешгирии деформатсияи қавӣ, камшавӣ ё пошидани кафшери часпак.Такҳо бояд баъдан суфта шаванд ё ҳадди аққал аз тарқишҳои кратер холӣ бошанд.1.4539 дар робита ба металли кафшери аустенитӣ ва вуруди гармии аз ҳад зиёд вобастагӣ ба ташаккули тарқишҳои гармӣ вуҷуд дорад.Нашъамандӣ ба тарқишҳои гармиро маҳдуд кардан мумкин аст, агар дар металли кафшер дорои миқдори камтари феррит (делта феррит) бошад.Таркиби феррит то 10% таъсири мусоид дорад ва умуман ба муқовимати зангзанӣ таъсир намерасонад.Тунуктарин қабати имконпазир бояд кафшер карда шавад (техникаи стрингер) зеро суръати баландтари хунуккунӣ вобастагӣ ба тарқишҳои гармро коҳиш медиҳад.Барои пешгирӣ кардани осебпазирӣ ба зангзании байни гранулҳо ва шикастан ба хунуккунии зуд, беҳтараш ҳангоми кафшер кӯшиш кардан лозим аст.1.4539 барои кафшери лазерӣ хеле мувофиқ аст (кафшерпазирии A мувофиқи бюллетени DVS 3203, қисми 3).Бо паҳнои чуқури кафшери камтар аз 0,3 мм, ғафсии маҳсулот мутаносибан 0,1 мм, истифодаи металлҳои пуркунанда лозим нест.Бо чуқуриҳои калонтари кафшер як металли пуркунандаи шабеҳро истифода бурдан мумкин аст.Бо канорагирӣ аз оксидшавӣ дар дохили кафшери чӯби лазерӣ тавассути кафшери дастӣ, масалан, гелий ҳамчун гази инертӣ, қабати кафшер ҳамчун металли асосӣ ба зангзанӣ тобовар аст.Ҳангоми интихоби раванди мувофиқ хатари тарқишҳои гарм барои дарз кафшер вуҷуд надорад.1.4539 барои буридани чӯби лазерӣ бо нитроген ё буриши аловӣ бо оксиген мувофиқ аст.Кунҷҳои буридашуда танҳо минтақаҳои хурди таъсирбахши гармӣ доранд ва умуман аз тарқишҳои мирко холӣ мебошанд ва аз ин рӯ хуб ташаккул меёбанд.Ҳангоми интихоби равандҳои мувофиқ, кунҷҳои буридаи омехтаро мустақиман табдил додан мумкин аст.Махсусан, онхоро бе тайёрии минбаъда кафшер кардан мумкин аст.Ҳангоми коркард танҳо асбобҳои зангногир ба монанди щеткаҳои пӯлодӣ, пневматикӣ ва ғайра иҷозат дода мешаванд, то пассиватсияро зери хатар нагузоранд.Дар дохили минтақаи дарзҳои кафшерӣ бо болтҳои олеагинӣ ё рангҳои ҳароратро нишон додан лозим нест.Муқовимат ба зангзании баланди ин пӯлоди зангногир ба ташаккули қабати якхела ва паймон пассивӣ дар рӯи замин асос ёфтааст.Рангҳо, тарозуҳо, боқимондаҳои шлак, оҳани трамп, пошидан ва монанди инҳо бояд тоза карда шаванд, то қабати ғайрифаъолро вайрон накунанд.Барои тоза кардани сатҳ равандҳои шустушӯй, суфтакунӣ, бодиринг ё таркондан (регҳои бе оҳан ё кураи шишагин) истифода мешаванд.Барои шустушӯй танҳо щеткаҳои аз пӯлоди зангногирро истифода бурдан мумкин аст.Бодиринг кардани майдони дарзҳои қаблан шӯхташуда тавассути тар кардан ва пошидан анҷом дода мешавад, аммо аксар вақт хамираи намаккашӣ ё маҳлулҳо истифода мешаванд.Пас аз ҷамъоварӣ бояд бо об шустани бодиққат анҷом дода шавад.
